点火前的检查和准备工作　　

一、内外部检查　　

1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。　　

2、锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。　　

3、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。　　

4、煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。　　

5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。　　

6、烟道内无积灰，无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。　　

7、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。　　

8、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。　　

9、各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。　　

10、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。　　

11、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。　　

12、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。　　

13、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。　　

14、各操作部位要有良好的照明。　　

15、炉排前挡灰罩完好严密。　　

16、各种仪表齐全、灵敏。　　

17、各种电器设备安装试车合乎要求。　　

18、燃料、水源有足够的储备。　　

二、阀门的检查　　

1、所有阀门应有完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。　　

2、检查的同时应按规定位置进行调整。　　

蒸汽锅炉：　　

①蒸汽系统——主汽阀门（关）、母管截止阀门（关）、锅筒空气阀门（开），锅筒压力表旋塞（开）、压力表放水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。　　

②给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开），直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。　　

③水位计——汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。　　

④排污系统——锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。　　

⑤吹灰系统——各阀门（关）。　　

热水锅炉:　　

①锅炉供回水管阀门（开）。　　

②循环泵进、出口阀门（开）。　　

③注水前打开各部门空气门，注满水后关闭。　　

④排污阀（关）。　　

⑤压力表旋塞（开）。　　

3、上水、通风、运煤及除灰设备生火前要进行全面检查。　　

4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。　　

三、上水　　

1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。　　

2、上水温度不超过夏　90℃　，冬　60℃　。上水速度不宜过快，上水时间一般为1-2小时。　　

3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水。当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。　　

4、给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。　　

5、准备燃料和引火物。　　

6、出渣出灰系统灵活好用。　　

点    火　　

一、点火　　

1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风。对自然通风的锅炉应将烟道门打开10-15分钟；对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。　　

2、打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。　　

3、备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。　　

二、煮炉与烘炉　　

1、新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。　　

2、中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。　　

3、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火。根据升温情况，启动引风机。燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：　　

①配备有经验的司炉工。　　

②保持锅炉正常水位。　　

③经常检查炉墙、锅筒，集箱和各膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其它异常现象，应及时补救，并及时报告。　　

煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。　　

4、当水位由1/3上升到2/3时或气压升到0.2-0.3MP，应对各定期排污点进行排污一次。　　

5、当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力达到0.3MPa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。　　

6、当锅筒压力升到0.2MPa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如锅筒人孔，联箱手孔，水位计，上水管和排污管法兰等。　　

三、并炉和送气　　

1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。　　

2、当锅筒压力低于母管0.05MPa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。　　

3、并炉前后，由班长和司炉主持，立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监察规程》调整，并主入安全技术档案。虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。　　

4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暖管和疏水。　　

5、送汽后打工省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道档板。　　

运  行  管  理　　

一、经常注意观察下列参数　　

蒸汽锅炉　　

1、最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；　　

2、水位应在正常水位线（水位计的1/2处）；　　

3、锅筒压力不超过规定的允许压力；　　

4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30　-50℃　　　

热水锅炉　　

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。　　

二、燃料调整　　

1、保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300毫米左右开始烧燃，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求作到火焰澄黄，不跑火，不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。　　

2、根据火床后部情况，及时放掉灰渣。　　

3、根据煤种变化调整煤层厚度。　　

4、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1-3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。　　

5、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。　　

6、炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拔　1米　左右，使其继续燃烧。　　

7、发现炉膛结焦时，要打焦。焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。　　

8、炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而损坏炉体。　　

三、冲洗、清理及保养　　

1、水位计的冲洗方法：　　

①打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板。　　

②关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管。　　

③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。　　

④关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检查水位上升情况、正常时水位应有波动。　　

2、排污操作方法：　　

（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）　　

①先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门。　　

②排污完毕，先关第二个排污阀门，后头第一个排污阀门。　　

3、注意事项：　　

①排污时应监视水位。　　

②排污前要通知其它运行炉。　　

③排污应在低负荷时进行。　　

④开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门。　　

⑤排污时各排污点交替进行。注意不能同时打开两处排污阀门。　　

4、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升。发现掉炉排片时，应及时进行修理。　　

5、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管清扫一次，如积灰多应当加吹灰次数。　　

①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-6毫米水柱，待吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。　　

②吹灰前应对灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水阀门。按烟气流动方向，由第一排始逐个向后吹灰。　　

③吹灰时应在低负荷时进行。　　

④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。　　

⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。　　

四、其它工作　　

1、除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。　　

2、各转动部分要保持良好的滑润，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。　　

3、炉排底部积灰，每班扒一次。　　

4、炉前灰斗积灰随时放掉。　　

5、每周试验安全阀一次。　　

6、每周校对压力表一次。　　

7、每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全技术档案》。　　

8、按规定认真填写运行日记。　　

停    炉　　

一、临时停炉（即压火）　　

1、减少通风量，降低负荷。　　

2、炉排由调整变为低速运行20分钟。关闭煤槽闸门待煤离开闸板400-500毫米时，停止炉排。　　

3、打开省煤器旁通烟道挡板，或打开省煤器再循环旁通路。先停鼓风机后停引风机。　　

4、停炉时间，要监视汽温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉　　

5、压火时间长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。　　

二、紧急停炉（事故停炉）　　

1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。　　

2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。　　

3、炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。　　

4、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。哪种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。　　

三、长期停炉　　

1、煤仓内存煤烧完。　　

2、减少风量，降低负荷。　　

3、煤离开闸板　0.5米　时，停止炉排转动。　　

4、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。　　

5、关闭主汽阀门，保持最高水位。　　

6、关严炉墙所有人孔门，看火门。　　

7、24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。　　

一般事故处理　　

一、满水处理　　

1、在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少, 给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道挡板，或开大省煤器再循环。　　

2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。　　

3、经过检查无问题时可继续运行。　　

4、严重满水，应采取紧急停炉。　　

二、缺水处理　　

1、在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。若锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密，如发现问题立即报告班长。（对水位表水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧张停炉。）　　

2、虽经叫水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。　　

三、锅炉受压元件损坏处理　　

1、注意保持水位。　　

2、紧急停炉。　　

3、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。　　

四、省煤器的沸腾处理　　

1、减弱燃烧。　　

2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大再循环水量。　　

3、如沸腾严重不能维持锅炉水时，应关闭省器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水降温至规定标准后，恢复正常运行。　　

五、超压处理　　

蒸汽锅炉　　

1、减缓燃烧，增加给水。　　

2、抬起安全阀进行排汽。　　

3、上述处理后汽压仍不下降时应紧急停炉。　　

4、事后查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。　　

热水锅炉　　

1、在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽。　　

2、减弱燃烧，慢慢补水。　　

3、严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。　　

六、卡住炉排处理　　

1、立即停止炉排传动机构。　　

2、倒车重新启动。　　

3、倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。　　

七、停电处理　　

1、若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位、汽压或水温、水压。查明停电原因。　　

2、适当调整送汽阀门，保持锅炉气压。　　

3、拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。