设备名称  （主要性能指标）

数量

单位

PLC控制器：

基本模块12输入12输出；（具体品牌I/O口数量有差异）

编程普通RS232接口，通信控制RS485；

存储程序容量 256K；

一半10台为继电器输出、另外一半为可控硅无触点输出；

其中：两个基本模块带有网络编程与通信接口；

附加模块：

1、输出扩展48点与输入48点扩展模块各3个；

2、配备两块12位模拟量输入扩展模块

建议：台达或LG品牌，价格较低，编程简单；

20

台

工业彩色控制触摸屏：

TFT彩色液晶屏5.7吋，

两个RS232编程、两个485串行通信接口

      程序存储容量512K，数据存储量512K；

      显示分辨率  640*480；
      USB口编程。

18

台

工业控制触摸屏：

彩色液晶屏幕尺寸10吋，

两个RS232编程、两个485串行通信接口

      程序存储容量512K，数据存储量  512K；

      显示分辨率  800*600；
      USB口编程；

4

台

数字示波器，双通道

模拟带宽（-3dB）60MHz或100MHz；

垂直分辨率8位；

输入信号范围 ±100V；

具有波形记忆功能

4

台

立体车库实训系统

基于PLC与触摸屏技术的模型车库编程；

有位置、压力、光电等检测硬件电路测试检验功能；

气动动力源与过程控制执行系统；

IC卡识别系统；

开放PLC、触摸屏的编程练习；

体积：宽度1.2米，高度：约2米，不能太小

1

台

单片机实验系统：

1、核8051系列单片机，基本扩展接口配置，简单数字键盘，PS2通用计算机接口，字符液晶接口，点阵液晶显示128*64，数据存储器扩展，SPI串口1—2M字节，I²C串行接口1—64K字节；

2、驱动接口，步进电机电压48V，电流2A，100W；PWM直流电机变压调速控制，电源24V，10A，可以用单片机控制换向；

3、D/A输出，频率0—20000Hz，用DDS输出，频率分辨率为0.01Hz，可以输出任意周期波形，输出电压+-10V，数字可以调节输出幅值，分辨率1dB，要求可以提供驱动输出功率3W；

4、传感器接口，硬件：输入仪表放大器，单端调零，用简单PT100测量温度的稳定值在0.1℃，测量压力可以实现18位稳定分辨率（约0.02%）；

5、数字传感器接口，18B20温度测量，三维数字加速度传感器，要求转速测量分辨率0.001rpm；

6、交流信号采集，电压AC0—220V，电流0—5A，采集精度0.3%，可以进行有效值计算，用理论计算512点的时间小于20mS；

6、配备JTAG在线仿真器；±12V（2A），开关电源；

7、步进电机、直流电机；

可以开设的实验超过28个，具体内容，分以下几大类；

1、 基本系统，内部功能模块编程；SPR练习，实时钟表编程，内部RAM编程，常用汇编编程练习；

2、 扩展总线接口I²C、SPI练习，模拟I/O口的练习；

3、 高精度模拟采集模块FS511编程练习；

4、 键盘与液晶屏幕显示练习；

5、 功率驱动，直流电机、步进电机转速调节与换向等；

6、 统计算法在交流信号采集中的应用；

7、 数字传感器，温度、加速度编程练习；

18

套

集成ARM+FPA实验系统：

1、            基本系统配置，PLC核系统，基本扩展接口配置，简单数字键盘，PS2通用计算机接口，字符液晶接口，点阵液晶显示128*64，数据存储器扩展，SPI串口1—8G字节，I²C串行接口1—64K字节；

2、            三相交流电压、电流信号采集系统，

3、             常用传感器接口，硬件：输入仪表放大器，单端调零，用简单PT100测量温度的稳定值在0.1℃，测量压力可以实现10位稳定分辨率；

4、  可以三相电压、电流共计六路信号的测量与计算，可以计算电压、电流有效值，功率因数，谐波分量等；伺服电机控制

5、  两个串行接口，物理RS232，RS485，CAN硬件协议；

6、  配备ARM与FPGA JTAG仿真机，±12V（2A）开关电源

可以开设的实验共35个：分几个大类

1、基本系统，内部功能模块编程；SPR练习，钟表编程；

2、扩展总线接口I²C、SPI练习，模拟I/O口的练习；

3、模拟口使用方法练习；交流伺服电机控制

4、交流信号FFT变换，谐波分析；

5、多串口、多机系统通信练习；

6、键盘与显示接口练习；

7、计算机联网练习。

18

套

基于集成系统的电炉节能控制系统：

三相交流信号监测，含：

1、 中央控制器PLC输出64点，具有两个RS232接口，２个RS485串行数字，接口，输出控制64路，每路电压220V, 电流3A;

2、 带有RS485数字接口的多路智能表，在线测测量显示6路温度，交流电流测量；

3、 用数字测量模块，测量三相交流电量，电压、电流、功率、功率因数，谐波分量等；

4、 中央主控制器，10吋触摸屏，与前端控制器采用RS485进行联网，控制接口RS232有2个，串行总线接口RS485 3个；

5、 系统留有计算机远程接口，并能够与前端控制PLC、触摸屏、智能表系统等自动联网；

6、 用管道水泵制作的三相功率调节模拟测试控制演示系统；

7、 标准工业用控制柜，尺寸：1200*600*2000mm。

实验内容：

1.     PLC作主控制器系统编程：基本I/O口控制，与PDM三相交流电量采集通信，与智能表通信练习；

2.     触摸屏以485接口用作与PLC完成人机操控系统编程；

3.     基于虚拟仪器系统的，远程监测计算机系统编程练习；

2

套

工业电炉综合测试控制系统：

  以典型工业炉集中控制为对象

1、 炉内温度监测，K分度0--800℃四路，显示分辨率0.1℃，b分度0--1600℃高温测量；

2、 压力测量，测量空气压力0—2Mpa，炉内负压测量最小测量分辨率，0.1Pa；

3、 输出控制，电动阀门控制10路，每路驱动阀门开启、关闭，自动检测极限位置，交流电机换向保护；

4、 500KW可控硅电源调压控制，根据实际要求，远程用电机自动调节供电电压；

5、 中央主控制器，10吋触摸屏，与前端控制器采用RS485进行联网，控制接口RS232有2个，总线接口RS4853个；

6、 上料机构控制，空气压缩机自动控制，实物电动阀控制；

7、 系统留有计算机远程接口，并能够与前端控制PLC、触摸屏、智能表系统等自动联网；

8、 标准工业用控制柜，尺寸：1200*600*2000mm

实验内容：分以下几大类

1、PLC作主控制器系统编程：基本I/O口控制，PWM输出控制，与PDM三相交流电量采集通信，与多种智能表、高精度负压传感器通信练习；

2、触摸屏以485接口用作与PLC完成人机操控系统编程，把触摸屏作为上位机进行参数设定，现场控制等；

3、利用总线接口实现基于虚拟仪器系统的，远程监测计算机系统编程练习；

1

套

自动恒压供水系统，实物控制柜

   系统以实际系统为原型，配备，全套方案

1、            三相交流变频恒压供水控制，两个水泵并联切换，功率1.1KW，水泵及其容量为200升左右的水井水箱等；

2、            PLC集中控制

3、            输出供水压力测量，量程3Mpa，精度0.5%

4、            水池水位监测

5、            电机软启动

6、            总功率三相3kW

7、            实验内容，变频器设定、可编程控制

8、            标准工业控制柜：1500*1000*600

1

套